目次

1. 工場のコスト削減は「大きな費用」だけではない
2. 消耗品コスト削減でよくある課題
3. 工場の消耗品コストを削減する7つの方法
4. ウエスを見直すと工場コスト削減につながりやすい理由
5. 工場でよくあるウエス見直し事例
6. 消耗品コスト削減を進める際の注意点
7. 当社のリサイクルウエス事業について
8. 工場の消耗品コスト削減チェックリスト
9. よくある質問
10. まとめ｜工場の消耗品コスト削減はウエスの見直しから始めやすい

※本投稿記事内の画像（人物を含む）はAIによって生成されているものを含みます。取扱い商品においてはリサイクルウエスのため個体差がありイメージと異なる場合がございます。まずはサンプルにて品質をお確かめください

工場運営では、原材料費・人件費・物流費・光熱費など、さまざまなコストが発生します。

その中でも見落とされやすいのが、日々の作業で使用する消耗品コストです。

消耗品は1つひとつの単価が小さいため、優先順位が低くなりがちです。

しかし、毎日使い続けるものだからこそ、年間で見ると大きな金額になることがあります。

特に工場では、

• ウエス
• 軍手
• 手袋
• 清掃用品
• 養生材
• 梱包資材
• テープ類
• マスク
• ペーパー類
• 洗剤・薬剤

など、多くの消耗品が使われています。

こうした消耗品は、現場にとって必要不可欠な一方で、使い方や調達方法を見直すことでコスト削減につながる可能性があります。

なかでもウエスは、工場・整備・設備管理の現場で日常的に使われる代表的な消耗品です。

機械油の拭き取り、部品清掃、設備メンテナンス、水分除去、床清掃、品質確認など、使用頻度が高いため、見直し効果が出やすい資材のひとつです。

本記事では、工場の消耗品コストを削減する方法について、ウエスを中心に詳しく解説します。

▶ リサイクルウエス事業トップページ

▶ 関連記事

工場のコスト削減は「大きな費用」だけではない

工場のコスト削減というと、まず思い浮かぶのは設備投資、人員配置、電力使用量、物流費、原材料費などです。

もちろん、これらのコストは重要です。

しかし、日々の消耗品も軽視できません。

消耗品は、単価が小さいため見逃されやすい一方で、

• 毎日使う
• 複数部署で使う
• 使用量が見えにくい
• 在庫管理が曖昧になりやすい
• 発注回数が多い

という特徴があります。

そのため、現場任せのまま運用していると、気づかないうちにコストが膨らむことがあります。

特にウエスのような拭き取り資材は、作業者ごとの使い方によって使用量が変わりやすく、管理しづらい消耗品です。

だからこそ、工場のコスト削減では「大きな費用」だけでなく、「毎日使う小さな資材」まで見直すことが重要です。

消耗品コスト削減でよくある課題

工場の消耗品コストを見直す際、よくある課題は以下です。

課題1：部署ごとに別々に発注している

工場では、部署やラインごとに必要な消耗品が異なります。

そのため、現場ごとに個別発注しているケースがあります。

しかし、個別発注が増えると、

• 同じ資材を別々の単価で購入している
• 送料が都度発生する
• 在庫数が把握できない
• 過剰在庫と在庫切れが同時に起きる
• 購買部門が全体コストを管理しにくい

といった問題が起こります。

ウエスも同様に、各部署が個別に発注していると、月間使用量や年間コストが見えにくくなります。

課題2：単価だけで選んでいる

消耗品の見直しでは、単価の安さだけに注目しがちです。

しかし、単価が安くても品質が用途に合わなければ、結果的にコストが上がる場合があります。

例えば、安いウエスに切り替えた結果、

• 薄くて何枚も使う
• すぐ破れる
• 吸油性が足りない
• 吸水性が足りない
• 作業時間が長くなる

といった問題が出ることがあります。

この場合、仕入れ単価は下がっていても、使用枚数や作業時間が増え、総コストは下がっていない可能性があります。

課題3：使用量を把握できていない

工場の消耗品コストを削減するには、まず現状を把握する必要があります。

しかし実際には、

• 月に何kgのウエスを使っているか分からない
• どの部署で多く使っているか分からない
• どの作業で使用量が多いか分からない
• 在庫がどこにあるか分からない
• 発注タイミングが担当者任せになっている

というケースがあります。

使用量が見えていないと、削減効果も判断できません。

まずは、月間使用量や発注頻度を把握することが第一歩です。

課題4：在庫管理が現場任せになっている

消耗品は、現場で不足するとすぐに作業へ影響します。

そのため、担当者が念のため多めに発注することがあります。

一方で、別の部署では在庫切れが発生し、急ぎの追加注文が必要になることもあります。

在庫管理が現場任せになると、

• 過剰在庫
• 保管スペース不足
• 緊急発注
• 資材の重複購入
• 管理工数増加

につながります。

ウエスのようにかさばる資材は、保管スペースの問題も起こりやすいため、定期納品やまとめ発注の仕組みが有効です。

課題5：廃棄量を考慮していない

消耗品は使用後に廃棄されます。特に油や汚れが付着したウエスは、使用後の処理にも注意が必要です。

環境省は、廃棄物処理法に基づき、事業者は事業活動に伴って生じた廃棄物を自らの責任で適正に処理しなければならないと説明しています［※1］。

つまり、消耗品のコスト削減では、購入費だけでなく、使用後の廃棄量や処理負担まで含めて考えることが重要です。

工場の消耗品コストを削減する7つの方法

ここからは、工場の消耗品コスト削減に役立つ実践方法を紹介します。

方法1：消耗品を一覧化して見える化する

最初に行うべきことは、消耗品の一覧化です。

工場内で使用している消耗品を洗い出し、以下の項目を整理します。

• 品名
• 用途
• 使用部署
• 月間使用量
• 年間使用量
• 単価
• 仕入先
• 発注頻度
• 最低ロット
• 保管場所

一覧化することで、どの消耗品に削減余地があるか見えやすくなります。

ウエスの場合は、以下のように整理すると効果的です。

項目	確認事項
種類	色メリヤス、白メリヤス、タオル、厚手など
用途	油汚れ、水分除去、検査、床清掃など
使用部署	製造、整備、設備保全、清掃など
使用量	月間kg数、ケース数
課題	単価、品質、使用枚数、在庫切れなど

まずは見える化しなければ、削減の優先順位を決めることができません。

方法2：単価ではなく総コストで比較する

消耗品のコスト削減では、単価だけで比較しないことが重要です。

見るべきは総コストです。

総コストには、

• 商品単価
• 送料
• 発注回数
• 使用枚数
• 作業時間
• 廃棄量
• 在庫管理工数

が含まれます。

ウエスの場合、安いものへ切り替えたとしても、使用枚数が増えればコスト削減になりません。

例えば、

• 薄手ウエスを3枚使う
• 厚手ウエスを1枚使う

という作業では、1kgあたりの単価だけでは判断できません。

実際に比較すべきなのは、1回の作業にかかる使用量と作業時間です。

工場の消耗品コスト削減では、安いものを探すのではなく、用途に対して最も無駄が少ない資材を選ぶことが重要です。

方法3：用途別に資材を使い分ける

消耗品の無駄が発生しやすい原因の一つが、用途に合わない資材を使っていることです。

ウエスの場合、すべての作業に同じ種類を使っていると、コストが最適化されません。

用途別に使い分けることで、コストと品質のバランスを取りやすくなります。

油汚れの粗拭き

おすすめ：色メリヤスウエス

色メリヤスウエスは、コストを抑えやすく、油汚れの粗拭きに向いています。

大量に使用する工場では、基本資材として使いやすいタイプです。

強い油汚れ・グリス

おすすめ：色厚メリヤスウエス

グリスや重油などの強い汚れには、厚みのある色厚メリヤスウエスが向いています。

薄手ウエスを何枚も使うより、使用枚数を抑えられる場合があります。

水回り・床清掃

おすすめ：タオルウエス

タオルウエスは吸水性が高く、水分除去や床清掃に向いています。

床面の水濡れや油、粉が放置されることは転倒災害につながる要因とされており、厚生労働省の職場のあんぜんサイトでも、床の水たまりや油・粉類をその都度取り除くことがチェック項目として示されています［※2］。

品質確認・検査工程

おすすめ：白メリヤスウエス、白ウエス

白色のウエスは汚れや異物が見やすいため、品質確認や検査工程に向いています。

ただし、すべての作業で白ウエスを使うとコストが高くなる場合があるため、必要な工程に限定して使うことが重要です。

方法4：高単価品を必要な工程に限定する

工場では、昔からの慣習で高単価の資材をすべての工程に使っているケースがあります。

例えば、

• 粗拭きにも白ウエスを使っている
• 油汚れにもタオルウエスを使っている
• 簡易清掃にも高品質品を使っている
• 使い捨てで十分な作業に高単価品を使っている

といったケースです。

このような場合、高単価品を必要な工程に限定するだけで、コスト削減につながる可能性があります。

ウエスであれば、

• 白ウエスは品質管理工程へ
• 色メリヤスは粗拭きへ
• タオルウエスは水回りへ
• 色厚メリヤスは油汚れ・重作業へ

というように使い分けることが有効です。

品質を下げるのではなく、必要な品質を必要な場所に使うことが、工場の消耗品コスト削減では重要です。

方法5：まとめ買い・定期納品を活用する

消耗品は、必要なタイミングで少量ずつ購入すると、送料や発注工数が増えやすくなります。

そのため、月間使用量がある程度安定している場合は、まとめ買いや定期納品を検討するとよいでしょう。

ウエスの場合、定期納品には以下のメリットがあります。

• 在庫切れを防ぎやすい
• 発注漏れを防げる
• 発注回数を減らせる
• 送料を抑えやすい
• 使用量を把握しやすい
• 部署別の発注を集約しやすい

ただし、まとめ買いには保管スペースが必要です。

そのため、保管場所が限られている工場では、月1回や隔月などの定期納品が向いている場合があります。

大切なのは、単純に大量購入することではなく、使用量に合わせて過不足なく供給することです。

方法6：現場ルールを整備する

消耗品の使用量は、現場の使い方によって大きく変わります。

ウエスの場合も、作業者ごとに使用枚数や廃棄タイミングが異なることがあります。

例えば、

• まだ使えるウエスをすぐ捨てている
• 1枚で済む作業に複数枚使っている
• 用途に合わないウエスを選んでいる
• 品質管理用の白ウエスを粗拭きに使っている
• 水回り用のタオルウエスを油汚れに使っている

といったケースです。

このような場合は、現場ルールを整備することで改善できます。

具体的には、

• 用途別のウエス置き場を分ける
• 種類ごとに使用用途を表示する
• 高単価品の使用場所を限定する
• 部署別使用量を共有する
• 月ごとの使用量を確認する

といった取り組みが有効です。

方法7：リサイクル資材を活用する

工場の消耗品コスト削減では、リサイクル資材の活用も有効です。

リサイクルウエスは、不要になった衣類や繊維製品を再利用して作られる工業用の拭き取り資材です。

新品資材と比べてコストを抑えやすく、用途に応じて選べる点がメリットです。

環境省は、衣類について「大量生産・大量消費・大量廃棄」による環境負荷が大きいとし、適正なリユース・リサイクルのための分別・回収を含めた資源循環システムの構築に向けた取り組みを進めていると説明しています［※3］。

また、経済産業省の循環経済ビジョン2020では、大量生産・大量消費・大量廃棄の一方通行型の経済から、資源を効率的・循環的に利用する循環経済への転換が示されています［※4］。

リサイクルウエスは、コスト削減と環境配慮を両立しやすい資材です。

工場の消耗品見直しでは、価格だけでなく、資源循環の観点からも検討する価値があります。

ウエスを見直すと工場コスト削減につながりやすい理由

消耗品の中でも、ウエスは特に見直し効果が出やすい資材です。

理由は、使用頻度が高く、用途の幅が広いためです。

理由1：毎日使う資材だから

ウエスは、工場のさまざまな作業で毎日使用されます。

1日あたりの使用量は小さく見えても、月間・年間で見ると大きな量になります。

そのため、1kgあたりの単価や使用枚数のわずかな違いが、年間コストに影響します。

理由2：種類の選び方で使用枚数が変わるから

ウエスは、種類によって吸油性・吸水性・厚み・柔らかさが異なります。

用途に合わないウエスを使うと、使用枚数が増えます。

逆に、用途に合ったウエスを選べば、使用枚数を減らせる可能性があります。

理由3：品質とコストのバランスを取りやすいから

ウエスは、すべての作業で同じ品質が必要なわけではありません。

粗拭きには低コスト品、検査には白ウエス、水回りにはタオルウエス、重作業には厚手ウエスというように使い分けることで、品質とコストのバランスを取りやすくなります。

理由4：定期納品と相性が良いから

ウエスは継続的に使用されるため、定期納品との相性が良い資材です。

月間使用量が分かれば、過剰在庫や在庫切れを防ぎやすくなります。

理由5：廃棄量削減にもつながるから

用途に合ったウエスを使えば、無駄な使用枚数を減らせます。

使用枚数が減れば、購入量だけでなく、廃棄量の削減にもつながります。

工場でよくあるウエス見直し事例

ここでは、工場でよくあるウエス見直し事例を紹介します。

事例1：白ウエスを白メリヤスウエスへ変更して作業効率を改善

白ウエスは、汚れが見やすく品質確認に向いています。

一方で、生地によっては伸縮性が少なく、曲面や細かい部品の拭き取りに時間がかかることがあります。

そのような場合、白メリヤスウエスへ切り替えることで、白色による視認性を維持しながら、柔らかさと伸縮性によって作業効率を高められる可能性があります。

特に、部品の形状に沿わせて拭く作業や、細部の清掃では、白メリヤスウエスが向いています。

事例2：タオルウエスを色厚メリヤスウエスへ変更して単価を削減

タオルウエスは水分除去に強い資材です。

しかし、実際の用途が水回りではなく、油汚れやグリスの拭き取り中心である場合、タオルウエスよりも色厚メリヤスウエスの方が適しているケースがあります。

色厚メリヤスウエスは、厚みがあり、油汚れや重作業に向いています。

タオルウエスの使用範囲を水回りに限定し、油作業には色厚メリヤスウエスを使うことで、単価削減と用途最適化につながります。

事例3：白ウエスを必要工程に限定してコストを削減

すべての作業で白ウエスを使っている現場では、粗拭きや床清掃にも高単価品を使っている可能性があります。

この場合、白ウエスは検査・品質確認・仕上げ工程に限定し、粗拭きには色メリヤスウエスを使うことで、品質管理とコスト削減を両立できます。

事例4：薄手ウエスから厚手ウエスへ変更して使用枚数を削減

安価な薄手ウエスを使っていても、グリスや重油の拭き取りで何枚も使っている場合、総コストが高くなっている可能性があります。

厚手ウエスを導入することで、1枚あたりの吸収量や耐久性が高まり、使用枚数を減らせる場合があります。

事例5：部署別発注から定期納品へ変更して管理工数を削減

部署ごとにウエスを個別発注している場合、全体の使用量が見えにくくなります。

定期納品へ切り替え、発注を集約することで、在庫切れ防止、過剰在庫削減、管理工数削減につながります。

▶ 関連記事

消耗品コスト削減を進める際の注意点

工場の消耗品コスト削減では、注意すべき点もあります。

注意点1：現場の作業性を犠牲にしない

コスト削減を優先しすぎると、現場の作業性が低下する可能性があります。

例えば、安いウエスに切り替えた結果、現場で使いにくくなり、作業時間が増えてしまうケースです。

消耗品は現場作業に直結するため、導入前にサンプル確認を行うことが大切です。

注意点2：品質管理が必要な工程では慎重に判断する

品質確認や検査工程では、資材の変更が製品品質に影響する可能性があります。

白ウエスや白メリヤスウエスなど、汚れや異物が見やすい資材が必要な工程では、安易な変更は避けましょう。

注意点3：削減効果を数字で確認する

消耗品を見直す際は、変更前後の使用量を記録しましょう。

• 月間使用量
• 購入金額
• 発注回数
• 廃棄量
• 現場の評価

を比較することで、実際に効果が出ているか確認できます。

注意点4：一度にすべて変更しない

工場全体で一斉に資材を変更すると、現場混乱につながる場合があります。

まずは一部部署や一部作業でテストし、問題がなければ範囲を広げる方法がおすすめです。

当社のリサイクルウエス事業について

当社では、回収された繊維資源を活用し、工業用・業務用のリサイクルウエスとして再利用する事業を行っています。

工場・整備工場・設備管理・清掃業など、現場の用途に応じて、各種リサイクルウエスをご提案しています。

主な取り扱い例は以下です。

• 色メリヤスウエス
• 色厚メリヤスウエス
• 白メリヤスウエス
• 白ウエス
• タオルウエス
• 混合生地ウエス

当社では、単にウエスを販売するだけでなく、現場の使用用途や課題に合わせたご提案を大切にしています。

たとえば、

• 工場の消耗品コストを見直したい
• 現在のウエス単価を下げたい
• 使用枚数を減らしたい
• 作業効率を改善したい
• 白ウエスの使用量を最適化したい
• タオルウエスの用途を見直したい
• 定期納品で在庫管理を楽にしたい

といったご相談にも対応可能です。

リサイクルウエスは、コスト削減と資源循環を両立しやすい資材です。

現場に合うウエスを選ぶことで、作業効率向上、コスト削減、廃棄量削減につなげることができます。

全国発送対応｜47都道府県へリサイクルウエスをお届け

当社では、リサイクルウエスの全国発送に対応しております。

北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県、茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県、新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県、岐阜県、静岡県、愛知県、三重県、滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県、鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県、福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

全国の工場・整備工場・設備管理会社・清掃会社のお客様へ、用途や使用量に合わせたリサイクルウエスをご提案いたします。

工場の消耗品コスト削減チェックリスト

最後に、工場で消耗品コストを見直す際のチェックリストを紹介します。

現状把握

• 月間使用量を把握しているか
• 部署別の使用量を確認しているか
• 仕入先を整理しているか
• 発注頻度を把握しているか
• 在庫量を確認しているか

用途確認

• 用途に合った資材を使っているか
• 高単価品を必要以上に使っていないか
• 粗拭きと仕上げで資材を分けているか
• 水回り用と油汚れ用を分けているか
• 品質管理工程の資材を限定しているか

調達方法

• まとめ買いできるか
• 定期納品にできるか
• 送料を含めて比較しているか
• サンプル確認をしているか
• 代替品を検討しているか

管理方法

• 在庫管理の担当者を決めているか
• 使用ルールを現場に共有しているか
• 部署ごとの発注を集約できるか
• 月ごとの使用量を記録しているか
• 廃棄量も確認しているか

よくある質問

Q. 工場の消耗品コスト削減は何から始めればよいですか？

まずは、使用している消耗品を一覧化し、月間使用量・単価・発注頻度・使用部署を把握することから始めるのがおすすめです。ウエスのように使用頻度が高い資材は、見直し効果が出やすい項目です。

Q. ウエスは安いものに変えればコスト削減できますか？

必ずしもそうとは限りません。安いウエスでも使用枚数が増えたり、作業時間が長くなったりすれば、総コストは下がらない可能性があります。用途に合ったウエスを選ぶことが重要です。

Q. 白ウエスは高いので減らした方がよいですか？

白ウエスは品質確認や検査工程に必要な場合があります。すべて減らすのではなく、必要な工程に限定し、粗拭きや一般清掃では色メリヤスなどを活用することで、品質とコストを両立しやすくなります。

Q. タオルウエスはどの用途に向いていますか？

タオルウエスは吸水性に優れているため、水回り清掃、床清掃、洗浄後の拭き上げに向いています。油汚れ中心の現場では、色厚メリヤスウエスの方が適している場合があります。

Q. 定期納品は工場のコスト削減につながりますか？

はい。月間使用量が安定している場合、定期納品により在庫切れ防止、発注漏れ防止、発注回数削減、管理工数削減につながる可能性があります。

まとめ｜工場の消耗品コスト削減はウエスの見直しから始めやすい

工場のコスト削減では、原材料費や光熱費だけでなく、日々使用する消耗品の見直しも重要です。

特にウエスは、工場・整備・設備管理の現場で毎日使用される消耗品であり、用途や調達方法を見直すことでコスト削減につながりやすい資材です。

重要なのは、単価だけで判断しないことです。

• 使用量
• 作業時間
• 廃棄量
• 在庫管理
• 発注回数
• 用途との相性

まで含めて総合的に見直すことで、本当の意味でのコスト削減につながります。

また、リサイクルウエスを活用することで、コスト削減だけでなく、資源循環や環境配慮にもつなげることができます。

工場の消耗品コストを見直したい場合は、まずウエスの用途・使用量・発注方法から確認してみてはいかがでしょうか。

↑工場・整備工場・設備管理・清掃業向けのリサイクルウエスをお探しの方は、工業用ウエスのご相談ページをご確認ください。

用途・使用量・納品条件に合わせて、最適なリサイクルウエスをご提案いたします。

参考文献

［※1］環境省「排出事業者責任の徹底について」
［※2］厚生労働省 職場のあんぜんサイト「STOP！転倒災害プロジェクト」
［※3］環境省「衣類・ファッションの資源循環」
［※4］経済産業省「循環経済ビジョン2020」
［※5］有限会社イシハラサクセス「工業用ウエスのコストでお悩みの方へ」

※PR動画ではAI生成を活用しています。取扱い商品においてはリサイクルウエスのため個体差がありイメージと異なる場合がございます。

Metoree（メトリー）掲載中

イシハラサクセスの各種ウエス製品を、

製造業向け比較サイト「Metoree（メトリー）」に掲載しております。
コスト・品質・安定供給を重視したウエス選びをご提案しています。

Metoree（メトリー）様掲載内容はこちら▼

■ fukutto（ふくっと）オンラインショップ

会社情報

採用情報